Магнитопорошковый дефектоскоп

Магнитопорошковый дефектоскоп, магнитопорошковая дефектоскопия

Для того чтобы намагничивать и размагничивать объекты контроля используются стационарный или передвижной магнитный и магнитопорошковый дефектоскоп. Эти приборы снабжаются измерителями намагничивающего тока и устройствами для осмотра поверхности и регистрации индикаторных картинок. Сюда можно отнести различные измерительные лупы, микроскопы, эндоскопы или автоматизированные системы получения изображений. Нужно сказать, что магнитопорошковый метод контроля может осуществляться двумя разными способами. Первый способ — остаточная намагниченность, при котором дефектоскопический порошок наносят после снятия намагничивающего поля. Второй способ — приложенное поле, при котором операция намагничивания и нанесение порошка осуществляются одновременно. Отметим, что выбор способа контроля напрямую зависит от магнитных свойств материала исследуемого изделия и требуемой чувствительности.

Используемые для контроля материалы могут быть самых разных оттенков (от светло-серых и желтоватых до красно-коричневых и черных) в зависимости от цвета исследуемой поверхности. Кроме того, магнитные порошки со слоем люминофора, используемые в магнитопорошковом дефектоскопе, позволяют повысить чувствительность метода. Нанесение магнитного материала происходит следующими способами: с использованием магнитного порошка (сухой способ); с использование магнитной суспензии (влажный способ); магнитогуммированной пасты. Сухой порошок равномерно распределяют на поверхности при помощи распылителей или погружая изделия в емкость с порошком. Суспензия наносится путем полива или погружения изделия в ванну с суспензией. Также очень удобны в использовании аэрозольные баллончики с содержанием суспензии магнитных материалов на водяной или масляной основе. Далее частицы материала намагничиваются и под действием результирующих сил образуют скопления в виде полосок (валиков). После получения индикаторной картинки из осевшего порошка осуществляется осмотр контролируемого изделия. При визуальном осмотре могут быть использованы оптические устройства, позволяющие увеличить изображение. Рекомендуется применять комбинированное освещение (местное и общее). Магнитопорошковый дефектоскоп имеет ряд преимуществ. Это относительно небольшая трудоемкость, высокая производительность и возможность обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов. С помощью данного метода можно выявить не только полые несплошности, но и дефекты, заполненные инородными веществами. Магнитопорошковый дефектоскоп может быть использован не только при изготовлении деталей, но и в ходе их эксплуатации (для выявления усталостных трещин).

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *